Christus Health l’impression à données variables pour le braille
Des gains de temps considérables grâce à l'automatisation des processus d'impression interne et du braille à l'aide de la technologie vdp
CHRISTUS Health, un système de santé catholique à but non lucratif composé de plus de 600 centres, y compris des établissements de soins de longue durée, des hôpitaux communautaires, des cliniques sans rendez-vous et des ambassades de santé.
Sa presse à imprimer interne produit des panneaux en braille, des affichettes de porte, des bannières, des plaques nominatives et bien d'autres imprimés. Pour fabriquer tous ces produits, Christus Health utilise des machines Mimaki et Colex.
Les points forts de OneVision
La préparation des fichiers de travail pour les imprimeurs internes, en particulier dans le secteur de l'impression grand format, prend généralement beaucoup de temps et, sans automatisation, nécessite de nombreuses étapes de préparation manuelle. Afin d'assurer la pérennité de ses opérations, Christus Health a décidé de suivre la voie de l'automatisation. Grâce à la Wide Format Automation Suite, le prestataire de services d'impression obtient les résultats suivants :
- Une efficacité accrue grâce à l'impression automatisée de données variables
- Moins d'erreurs et des résultats cohérents
- L'imbrication intelligente des recto-verso réduit la gaspillage de matériaux.
- Un flux de travail fluide et complet
Les défis de Christus Health
- Les informations concernant les plaques signalétiques ont été fournies dans une feuille de calcul contenant entre 10 et 100 plaques.
- Chaque ligne correspond à une plaque qui doit être créée manuellement et placée dans un fichier d'épreuves.
- La création manuelle des plaques en braille, en particulier, prenait des heures, voire des jours.
- Une fois approuvés, les fichiers de production devaient être séparés manuellement avant d'être envoyés à la production pour l'imbrication manuelle.
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L'imbrication recto-verso était particulièrement difficile en raison des limitations.
Solutions pour Christus Health
- Les informations concernant les plaques sont reçues à partir d'une feuille de calcul Excel et corrigées des erreurs de saisie par les responsables de la construction et les chefs de projet.
- La première étape du flux de travail est la création du fichier d'épreuve en seulement 2 minutes, contre 3 heures auparavant.
- Une fois approuvés, tous les fichiers de maquette, d'impression et de découpe sont créés et imbriqués en une seule étape, en 10 minutes contre 5 heures auparavant.
- Impression automatisée de données variables pour créer les plaques
- L'imbrication intelligente (recto-verso) réduit le gaspillage des matériaux.
Del Shankle, Director of Operations«OneVision s'est déjà révélé être un investissement judicieux. Pour la première fois depuis de nombreuses années, nous pouvons prendre en charge davantage de projets grand format, car le processus est fluide et automatisé.»
Automatisation de l'impression de données variables (VDP)
L'impression de données variables est un terme clé dans l'automatisation des flux de travail d'aujourd'hui. VDP permet la création automatique d'épreuves, de bons de livraison, de documents en braille et de nombreux autres documents personnalisés.
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Réduire les déchets grâce à l'imbrication
Le logiciel OneVision évalue tous les paramètres fournis, analyse les travaux d'impression dans la file d'attente et détermine les meilleures combinaisons pour maximiser les surfaces imprimées et éviter autant que possible le gaspillage.
Plus d'informations sur les logiciels d'imbrication et l'impression en série